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倒罐泵W6.4ZK-75Z1M1W73用作瀝(lì)青輸送泵-遠東泵(bèng)業

雙螺杆泵(高(gāo)溫雙螺杆泵,大流(liu)量雙螺杆泵)的選(xuan)型包括性能參數(shù)的選擇和泵結構(gou)型式的選擇，泵結(jié)構型式的選擇參(can)見雙螺杆泵的結(jié)構形式介紹。

性能(neng)參數的選擇：

1. 流量(liang) Q ：

作為容積式泵，影(ying)響雙螺杆泵流量(liàng)的因素主要有轉(zhuǎn)速 n ，壓力 p ，以及介質(zhi)的粘度 v 。

螺杆泵(高溫雙(shuang)螺杆泵,大流量雙(shuāng)螺杆泵)在工作時(shí)，兩螺杆及襯套之(zhī)間形成密封腔，螺(luo)杆每轉動一周便(bian)由進口向出口移(yi)出一個密封腔，即(ji)一個密封腔的體(ti)積的液體被排出(chu)去。理想狀态下，泵(beng)内部無洩漏，那麼(me)泵的流量與轉速(sù)成正比。即： Qth=n*q n---- 轉速；　q---- 理(lǐ)論排量，即泵每轉(zhuan)一周所排出的液(yè)體體積；　Qth---- 理論排量(liang)。

1.2 壓力 △ P 的影響：

雙螺(luo)杆泵(高溫雙螺杆(gǎn)泵,大流量雙螺杆(gǎn)泵)實際工作過程(cheng)中，其内部存在洩(xie)漏，也稱滑移量。由(yóu)于泵的密封腔有(yǒu)一定的間隙，且密(mi)封腔前、後存在壓(ya)差 △ P ，因此，有一部分(fèn)液體回流，即存在(zai)洩漏，洩漏量用 △ Q 表(biǎo)示，則 Q=Qth- △ Q.顯而易見，随(suí)着密封腔前、後壓(yā)差 △ P 升高，洩漏量 △ Q 逐(zhú)漸增大。對于不同(tong)型線和結構，影響(xiang)大小也各不相同(tong)。

1.3 粘度 v 的影響：試想(xiang)：将清水和粘稠的(de)漿糊以相同的體(tǐ)積從漏鬥式的容(rong)器中洩漏出去。顯(xian)然水比漿糊要洩(xie)漏得快。同理，對于(yu)雙螺杆泵，粘度大(da)的流體比粘度小(xiao)的液體的洩漏要(yao)小，洩漏量與介質(zhi)粘度有一定的比(bi)例關系。綜上所述(shù)，要綜合地考慮以(yi)上各種因素，通過(guo)一系列的計算才(cái)能精确地知道泵(beng)的實際流量是否(fou)符合工況要求。

2. 壓(ya)力 △ P ：

與離心泵不同(tóng)，雙螺杆泵的工作(zuo)壓力 △ P 由出口負載(zǎi)決定，即出口阻力(lì)來決定。出口阻力(li)與泵的出口處的(de)壓力是匹配的，出(chu)口阻力越大，工作(zuò)壓力也越大。若想(xiang)知道壓力，則需要(yao)用流體力學的知(zhi)識對出口阻力精(jing)确的計算。

3. 軸功率(lǜ) N ：

雙螺杆泵(高溫雙(shuāng)螺杆泵,大流量雙(shuang)螺杆泵)的軸功率(lü)分為兩部分，即： Nth---- 液(yè)壓功率，即壓力液(ye)體的能量；　Nr---- 摩擦功(gōng)率。

對于确定的壓(yā)力和流量，其液壓(yā)功率是一定的，因(yin)此影響軸功率的(de)因素為摩擦率 Nr 。

由此，泵的(de)軸功率除了液壓(yā)功率外，其中摩擦(ca)功率随介質粘度(dù)及工作壓力而增(zēng)加，因此在選擇配(pei)套電機時，介質的(de)粘度也是一個非(fēi)常重要的參考數(shù)據。尤其在輸送高(gao)粘度介質時，需要(yao)作比較精确的計(jì)算。

在計算功率後(hòu)，選擇配套電機時(shí)應遵照樣本表格(ge)中所規定的有關(guan)規定。

N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率 N---- 軸(zhou)功率 K---- 功率儲備系(xi)數

4. 吸上性能的計(ji)算及選擇：泵(高溫(wēn)雙螺杆泵,大流量(liang)雙螺杆泵)工作分(fen)為以下幾個階段(duàn)：

4.1 吸入，此時液體連(lián)續不斷地沿吸入(ru)管道移動；

4.2 旋轉的(de)螺杆把能量傳給(gěi)工作液體；

4.3 壓出，此(cǐ)時液體帶有克服(fú)壓出管道系統所(suo)有阻力所必需的(de)壓力從泵中排出(chū)。

在以上三個階段(duan)中，最為重要的階(jie)段是必須保證泵(bèng)的吸上條件，泵才(cai)能正常工作，這是(shi)泵工作的重要條(tiáo)件，否則就會發生(shēng)氣蝕，即引起振動(dòng)，噪音等問題。

5. 汽蝕(shi)餘量的計算：

泵的(de)汽蝕餘量 NPSHr 與泵的(de)轉速 n ，導程 h 以及泵(bèng)所輸送介質的粘(zhān)度 v 等因素都有關(guan)系，對我廠引進的(de) Bornemann 雙螺杆泵用以下(xià)公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流(liú)速， VF=n*h/60(m/s) ；　n---- 轉速 (r/min) ；　h---- 導程 (m) ；　v---- 工作(zuò)粘度 (°E) 。　由此可見，泵(bèng)的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大而(ér)增大。因此在吸入(ru)條件不好的情況(kuang)下，宜選擇小導程(chéng)的雙螺杆泵。這在(zai)選型時是很重要(yào)的。

5.1 裝置汽蝕餘量(liang) NPSHa 的計算，這裡不再(zài)闡述。

5.2 想要保持泵(beng)正常工作，即不發(fā)生汽蝕、振動等問(wèn)題，必須保證以下(xia)條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的(de)吸入條件。

6. 雙螺杆(gǎn)泵(高溫雙螺杆泵(beng),大流量雙螺杆泵(bèng))的轉速選擇：

選擇(ze)不同的轉速常牽(qian)涉以下問題：

6.1 通過(guo)選擇合适的泵轉(zhuan)速，以達到适當的(de)性能參數如流量(liang)等。

6.2 随着粘度的不(bú)同，泵的轉速亦應(yīng)有所改變。

對于 Boremann 雙(shuang)螺杆泵，粘度的變(bian)化是決定轉速的(de)主要條件，随着粘(zhān)度的增大，允許轉(zhuan)速也越低。

轉速的(de)選擇實質也是吸(xī)上性能的問題，尤(yóu)其是在高粘度的(de)情況下，如果轉速(sù)選得過高，就會引(yǐn)起吸入不足，從而(ér)産生噪音和振動(dòng)等問題。因此務必(bì)遵照有關原則選(xuan)擇轉速。

雙螺杆泵(beng)如何進行日常維(wei)護與保養:

1、每日的(de)維護和保養

1.1在螺(luo)杆泵停泵時檢查(cha)齒輪箱（04）内的油位(wei)。若有必要，拆下注(zhù)油螺塞（131），加油至油(yóu)标（106）的中心處為止(zhǐ)。1.2聽聽是否有異常(cháng)噪聲與震動。1.3在泵(beng)運轉時檢查泵是(shi)否有洩漏。

注意：對(dui)于機械密封，在大(dà)多數情況下，由于(yú)汽化導緻從密封(feng)洩液孔處觀察不(bú)到洩漏，但有時少(shao)量而又穩定的洩(xie)漏是允許的。

2、每周(zhōu)檢查與保養

2.1對于(yu)已經停止工作一(yi)周以上的泵，應打(dǎ)開進、出口閥門，接(jiē)通電動機電源，點(dian)動幾次泵。2.2檢查進(jin)、出口管道上的閥(fa)門是否可以工作(zuo)正常。

3、每季的維護(hu)與保養

3.1檢查所有(you)基礎上的螺母和(he)壓緊裝置的螺栓(shuan)是否松動。3.2安裝規(gui)定每三月把齒輪(lún)箱的油更換一次(cì)。松開齒輪箱（04）的放(fàng)洩螺塞（130），将齒輪油(you)放掉。擰緊放洩螺(luo)塞，打開注油螺塞(sai)（131），注入清潔的輕油(you)，清洗齒輪箱。清洗(xǐ)幹淨後打開放洩(xie)螺塞，放掉輕油，擰(nǐng)緊放洩螺塞，從注(zhu)油螺塞口注入規(gui)定的齒輪油至油(you)标（106）中間，擰緊注油(you)螺塞。

4、每年的維護(hù)與保養

5、潤滑油系統油(you)料更換時間

5.1軸承(cheng)每月加入一次3#通(tong)用锂基潤滑脂。5.2齒(chi)輪箱新泵累計250小(xiao)時更換美孚牌140或(huò)長城牌150車用齒輪(lun)油；連續運轉每1000小(xiǎo)時，更換一次上述(shù)相同的車用齒輪(lún)油。5.3機械密封油：保(bao)證停機時油位在(zai)檢視孔中心，日常(cháng)視情況補充，油品(pǐn)牌号：ISO VG22-150VG28(相當于20号機(ji)油)，每半年更換一(yī)次。