糖蜜輸送泵,糖漿(jiang)輸送泵用推薦使(shǐ)用NYP高粘度泵

●高粘度泵(beng)概述

　　NYP型内環式高(gāo)粘度泵是一種容(róng)積式内轉子泵。這(zhè)種類型的泵自吸(xi)性能強，适用于輸(shu)送不含固體顆粒(lì)和纖維的粘稠液(ye)體，甚至是半固體(ti)狀态的液體，最高(gāo)輸送粘度達到3*105厘(lí)泊。具有體積小、重(zhòng)量輕、脈動小、噪音(yīn)低、運轉平穩、壽命(mìng)長等優點。

　　該型泵(bèng)可廣泛用于石油(you)、、顔料、、顔料、食品、肥(féi)皂、洗滌劑及制等(děng)行業。

●高粘度泵工(gōng)作原理：

　　高粘度泵(bèng)是容積式内齧合(he)齒輪泵，主動齒輪(lún)（外轉子）帶動被動(dong)齒輪（内轉子）旋轉(zhuan)時，不斷産生封閉(bì)的空間，在吸油區(qū)齒輪逐漸脫離齧(niè)合而液體不斷地(dì)充滿齒間并被帶(dài)到出油區，齒輪在(zai)出油區進入齧合(he)時液體被排出。兩(liang)個旋轉齒輪的共(gòng)同作用，形成一個(ge)穩定的體積排量(liang)，沒有脈動。由于泵(beng)是完全對稱的，泵(beng)可以反轉，液流方(fāng)向也随之改變。但(dan)應注意，泵的轉向(xiang)可能受到密封或(huo)泵内其它結構的(de)限制，用戶有反轉(zhuan)要求時🔞應在訂貨(huò)時做出說明。　　

　　●高粘(zhān)度泵使用時注意(yì)事項

　　進、出口管路(lù)的管徑必須和泵(bèng)保持一緻；　　

　　設計管(guan)路時應盡量減少(shao)彎頭，且彎頭角度(du)不宜過小，進💛口管(guan)線不宜過長，以免(miǎn)影響自吸。

　　啟動前(qián)每個注油杯都應(ying)家潤滑油，且保證(zheng)每天加油一次。

　　泵(beng)在工作前應該點(dian)動啟動電機，觀察(chá)轉向是否和規定(ding)轉向一緻。

　　開機後(hou)觀察運轉是否正(zhèng)常，如有不正常噪(zao)音、特殊振動㊙️或👄溫(wen)升過高等情況，應(yīng)停機檢查。

　　注意皮(pí)帶松緊是否恰當(dang)，每半年調整一次(ci)。　

　    ●高粘度泵的工作(zuò)壓力的選定

　　高粘(zhān)度泵額定的壓力(lì)是指泵連續工作(zuo)時的最高許🔞用壓(ya)力，而其工作壓力(li)則決定于外部負(fu)載，安裝和調試的(de)壽命與其工作壓(yā)力直接相關。對于(yú)不頻繁工作的齒(chǐ)輪泵，其工作壓力(li)可取為泵的額定(ding)壓力，考慮到産品(pǐn)質量不同💰，最好💜将(jiang)額定壓力降低20%～30%使(shǐ)用。對于經常工作(zuò)于較高壓力下的(de)齒輪泵，其工作壓(ya)力應比泵的額定(ding)壓力低1～2個壓力級(jí)。石油設備常常是(shì)24小時連續運轉，這(zhè)時泵的工作壓力(li)應該取得比額定(ding)壓力低得多，且工(gōng)作轉速也應該低(di)于額定轉速。如果(guǒ)高粘度齒輪泵的(de)工作壓力調整過(guo)高，則會使齒輪泵(bèng)在超負荷下運行(hang)。

    ●高粘度泵如何選(xuan)型

    選擇高粘度泵(bèng)時應該注意泵所(suǒ)輸送的具體粘度(dù)、工作溫度、介質比(bi)重、介質成分等等(děng)，隻有更好的了解(jie)高粘度泵所輸送(song)的介質情況才能(néng)更好的選擇所需(xū)要的高粘度泵産(chǎn)品。

　　必須了解高粘(zhan)度泵所輸送的介(jie)質粘度。因為介質(zhi)粘🌐度的高低直接(jiē)影響到選擇高粘(zhān)度泵的轉速。

　　了解(jiě)高粘度泵所輸送(sòng)介質的性質，例如(ru)有沒有腐蝕性。

　　高(gāo)粘度泵所輸送的(de)介質濃度多少、比(bǐ)重多少。

　　高粘度泵(beng)所輸送的介質。

　　高(gāo)粘度泵輸送的介(jie)質常溫下是否結(jie)晶或凝固。

　　高粘度(dù)泵所輸送的介質(zhi)是否有懸浮物。

　　高(gao)粘度泵所輸送介(jiè)質受溫度變化情(qing)況。

　　高粘度泵所輸(shū)送介質的潤滑性(xìng)、清潔度、腐蝕性等(deng)。

　　高粘度泵要求進(jìn)口壓力及出口壓(ya)力和安裝高度。

　　高(gāo)粘度泵使用場合(he)的防爆要求。

    ●高粘(zhan)度泵起動前要檢(jiǎn)查下列内容：

     1.檢查(cha)泵、齒輪箱和電機(ji)的對中程度； 2.檢查(chá)過濾器中有沒有(you)焊皮和金屬渣；

     3.檢(jiǎn)查各連接部位連(lián)接是否緊固；  4.檢查(chá)管路壓在泵上的(de)力和力矩是否超(chāo)過給定的數值，如(rú)果溫度較高，還應(yīng)檢查管路是否有(yǒu)膨脹節； 5.檢查電氣(qi)連接的正确性及(ji)電機的額定值，并(bing)檢查電💯機轉動方(fang)向是否正确； 6.檢查(chá)泵的轉動方向是(shi)否正确； 7.如有安全(quán)閥，安全閥安裝必(bi)須正确， 8.檢查泵軸(zhou)是否轉動靈活； 9.泵(beng)的内部不能是幹(gàn)的，特别是需要自(zi)吸的時候，應向泵(beng)内灌注一些油或(huò)輸送的液體； 10.泵組(zu)裝時在零件的表(biǎo)面有防護液，如果(guo)這種液體🔞不能和(he)泵送液體相容，則(zé)必須清洗； 11.最好在(zài)管路上安裝壓力(lì)表和真空表，方便(biàn)觀察泵的工作狀(zhuang)态； 12.檢查機械密封(feng)箱是否注滿液體(tǐ)； 13.檢查管路的閥門(men)是否打開； 14.如果用(yong)内燃機驅動，請在(zai)起動發動機前保(bao)持離合器脫開； 泵(beng)起動後，檢查液體(ti)是否進入到泵中(zhōng)，泵是否工作正常(chang)，如果長時間無液(ye)體進入泵中，應停(ting)機檢查泵及管路(lù)。