高粘(zhan)度物料輸送泵(bèng)流量:23m3/h,壓力:0.02Mpa用NYP220B-RL-T2-J-W12保(bǎo)溫高粘度泵配(pèi)電機:XWD11KW-6-8

●高粘(zhān)度泵概述

　　NYP型内環式高粘(zhan)度泵是一種容(róng)積式内轉子泵(beng)。這種類型🛀的泵(bèng)🌏自吸性能強，适(shi)用于輸送不含(han)固體顆粒和纖(xian)維的粘稠液體(ti)，甚至是半固體(tǐ)狀态的液體，最(zui)高輸送粘度達(dá)到3*105厘(lí)泊。具有體積小(xiao)、重量輕、脈動小(xiǎo)、噪音低、運轉平(ping)穩、壽命長等💜優(you)點。

　　該型泵(beng)可廣泛用于石(shí)油、、顔料、、顔料、食(shí)品、肥皂、洗滌劑(jì)⭐及制等行業。

●高粘度泵的(de)工作壓力的選(xuan)定

　　高粘度(dù)泵額定的壓力(lì)是指泵連續工(gong)作時的最高🈲許(xu)用壓力，而其工(gong)作壓力則決定(dìng)于外部負載，安(ān)裝和調試的㊙️壽(shòu)命與其工作壓(yā)力直接相關。對(duì)于不頻繁工作(zuò)的齒輪泵，其工(gōng)作壓力可取為(wei)泵的額定壓力(li)，考慮到産品質(zhì)量不同，最好将(jiāng)額定壓力降低(dī)20%～30%使用。對于(yú)經常工作于較(jiao)高壓力下的齒(chǐ)輪泵，其工作壓(yā)力應比泵的額(e)定壓力低1～2個壓力級。石油(yóu)設備常常是24小時連(lián)續運轉，這時泵(bèng)的工作壓力應(yīng)該取得比額定(ding)壓力低得多，且(qie)工作轉速也應(ying)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果⭕高粘度(dù)齒輪泵的工作(zuo)壓力調整過高(gao)，則會使齒輪泵(beng)在超負荷下運(yùn)行。

● 高粘度(dù)泵開機準備

　　在開始運轉(zhuan)前，往齒輪泵的(de)殼體内灌滿待(dài)輸送的液體，便(bian)于安全啟動。若(ruo)環境溫度低于(yu)冰點，應預先向(xiàng)泵内通入熱蒸(zhēng)汽，進行預熱處(chu)理，然後才可🐅啟(qǐ)動齒輪泵。高粘(zhān)度泵的旋轉方(fang)向要與進、出油(you)口相符。齒輪泵(bèng)若是第一次運(yun)行，或長期閑置(zhì)後再使用，最好(hao)在空載或小😄負(fu)荷情況下先跑(pǎo)合一小時左右(yòu)。如果在跑合階(jiē)🌍段預㊙️先覺察出(chu)異常溫升、洩漏(lou)、振動和噪聲時(shí)，應停機檢查。高(gāo)粘度齒輪泵的(de)支座或法蘭與(yǔ)其驅動電機應(yīng)采用共同的安(an)裝基礎，基礎、法(fǎ)蘭或支座均需(xu)具有足夠的剛(gang)度，以減小齒輪(lun)泵運轉時産生(shēng)的振動和噪聲(shēng)。電動機與齒輪(lún)泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸(zhóu)度小于0.1毫米，傾斜角(jiao)不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用(yòng)錘敲打，以免傷(shang)害齒輪泵的齒(chǐ)輪等零件。若用(yòng)帶輪、鍊輪等驅(qū)動時應設托架(jià)支承，以防主動(dong)齒輪軸承受徑(jìng)向力。緊固齒輪(lún)泵、電動機的地(di)腳螺釘時，螺釘(dìng)受力應均勻，連(lian)接可靠。用手轉(zhuan)動👉聯軸器時，應(ying)感覺到齒輪泵(beng)能夠輕松地轉(zhuan)動，沒有卡緊等(děng)異常現象出現(xiàn)，然後才可以配(pèi)😘管。

　　在開始(shi)運轉前，往齒輪(lún)泵的殼體内灌(guan)滿待輸送的液(ye)體，便于安全啟(qi)動。若環境溫度(dù)低于冰點，應預(yù)先向泵内通入(ru)熱蒸汽，進行預(yu)熱處理，然後才(cai)可啟動齒輪泵(bèng)。高粘度泵的旋(xuán)轉方向要與進(jìn)、出油口相符。齒(chǐ)輪泵若是第一(yi)次運行，或長期(qī)閑置後再使用(yòng)，最好在空載或(huò)⭐小負👅荷情況下(xià)先跑合一小時(shi)左右。

  ●高粘(zhan)度泵起動前要(yao)檢查下列内容(róng)：

     1.檢查泵、齒(chi)輪箱和電機的(de)對中程度； 2.檢查過濾(lü)器中有沒有焊(han)皮和金屬渣；

     3.檢查各連接(jie)部位連接是否(fǒu)緊固；  4.檢查管路壓在(zài)泵上的力和力(lì)矩是否超過給(gei)定的數值，如果(guo)溫度較高，還應(ying)檢查管路是否(fou)有膨脹節； 5.檢查電氣(qì)連接的正确性(xìng)及電機的額定(ding)值，并檢查電機(jī)轉動🔴方向是否(fou)正确； 6.檢查泵的轉動(dong)方向是否正确(que)； 7.如有(you)安全閥，安全閥(fa)安裝必須正确(que)， 8.檢查(chá)泵軸是否轉動(dòng)靈活； 9.泵的内部不能(neng)是幹的，特别是(shi)需要自吸的時(shí)候，應向泵内灌(guan)注🌈一些油或輸(shu)送的液體； 10.泵組裝時(shí)在零件的表面(miàn)有防護液，如果(guǒ)這種液體不😘能(néng)和泵🛀🏻送液體相(xiàng)容，則必須清洗(xi)； 11.最好(hao)在管路上安裝(zhuāng)壓力表和真空(kōng)表，方便觀察泵(beng)🛀的工作狀态； 12.檢查機(jī)械密封箱是否(fǒu)注滿液體； 13.檢查管路(lù)的閥門是否打(da)開； 14.如(rú)果用内燃機驅(qū)動，請在起動發(fa)動機前保持離(li)合器脫🌈開； 泵起(qi)✉️動後，檢查液體(ti)是否進入到泵(bèng)中，泵是否工作(zuo)正常，如果長時(shí)間🤞無液體進入(rù)泵中，應停機檢(jian)查泵及管路。

　生産實踐中(zhōng),齒輪(lún)泵90%以(yi)上的故障都是(shi)由于齒輪兩側(ce)闆内表面磨損(sǔn),使得(de)端面間隙增大(dà)、軸向洩漏量增(zēng)加引起的。采用(yong)固定間隙結㊙️構(gou)的齒輪泵,其軸向洩(xiè)漏量約占總洩(xie)漏量的80%左右。若在齒(chǐ)輪兩側采用浮(fu)動軸套或彈性(xìng)側闆,軸向洩漏将會(hui)大大減少。油封(feng)與高粘度液體(tǐ)的相容♊性😍差、老(lao)化失效、密封裝(zhuāng)臵安裝錯誤也(ye)會使液體經密(mi)封件外漏。過大(dà)❌的洩㊙️漏量将引(yǐn)起液體發熱、粘(zhān)度下降,進一步增加(jiā)了洩漏,使得出口壓(yā)力達不到規定(dìng)值,造(zào)成齒輪泵輸出(chu)流量減少、效率(lǜ)降低。115溫升過高

高粘度齒輪泵(bèng)所輸送介質的(de)粘度較高,壓力損失(shī)、容積損失及機(jī)械損失也就較(jiào)大。運行過程中(zhōng),這些(xiē)能量損失轉化(huà)為熱能,使得軸承、密(mì)封件填滿整個(gè)工作腔,不僅使得容(róng)積效率低下,而且未(wèi)充滿液體的齒(chi)輪根部容易形(xíng)成氣穴和氣蝕(shi),而氣(qì)蝕對泵的内部(bu)零件十分有害(hài)。此外,增加泵的轉速(su)會降低軸承的(de)壽命(軸承的使用壽(shòu)命一般取決于(yu)泵的額定轉速(sù))。轉速(su)提高一倍,泵的工作(zuo)壽命會縮短一(yī)半

　　氣穴與(yu)氣蝕氣穴與氣(qì)蝕通常起因于(yu)進液管阻塞、排(pái)液速度過快、壓(yā)力過低而使溶(rong)于液體中的空(kong)氣大量分離(當局部(bù)壓力低于液體(ti)的空氣分離壓(ya)時)或(huo)迅速汽化(當局部壓(yā)力低于液體的(de)飽和蒸汽壓時(shi))。齒輪(lun)泵在入口低壓(yā)區形成的微小(xiao)氣泡随着泵的(de)旋轉帶入高壓(ya)區時,被迅速壓破,對泵産(chǎn)生破壞作用。這(zhè)種作用類似于(yú)爆炸,它從泵内部金(jin)屬表面上剝蝕(shí)或擊落一些小(xiao)顆粒,金屬零件發生(sheng)氧化腐蝕,還會産生(sheng)強烈的液壓沖(chòng)擊和噪聲,縮短管道(dao)的使用壽命,使系統(tong)的工作性能惡(e)化。