安裝(zhuang)

1、泵安(ān)裝前應檢(jiǎn)查泵和電(dian)機在運輸(shu)過程中是(shì)否受到損(sǔn)壞，如電機(jī)是否受潮(chao)，泵的進出(chū)口防塵蓋(gài)是否損壞(huài)而使污物(wu)進入泵腔(qiang)内等。2、泵在搬運(yùn)過程中，應(ying)選擇合适(shi)起吊位置(zhì)，減少泵的(de)變形。3、泵的底座(zuo)應固定在(zai)牢固的基(ji)礎上，以免(miǎn)産生振動(dòng)影響💃🏻泵🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)正常工作(zuo)。4、泵的(de)進出口管(guan)路應清理(li)幹淨不得(dé)存有硬顆(ke)粒的報㊙️告(gào)㊙️雜物。5、管路口徑(jing)一般不小(xiao)于泵的進(jin)出口徑，進(jìn)油管路應(yīng)盡量☂️短，并(bing)減少彎路(lù)。必要時在(zai)進油口安(an)裝金屬過(guo)濾器，過濾(lǜ)⁉️器的⁉️有效(xiào)面積不應(ying)小于管道(dao)過流面積(jī)🔅的三倍。6、安裝時(shí)，不得用泵(bèng)來承擔管(guan)路的重量(liang)。7、用手(shou)轉動聯軸(zhóu)器，泵應轉(zhuǎn)動靈活，不(bú)得有過緊(jin)或輕🈲重不(bú)均現象，如(ru)有應立即(jí)排除。

開機

1、開機前應(yīng)檢查泵軸(zhóu)轉動是否(fǒu)靈活，有無(wú)卡阻現象(xiàng)，進出口管(guan)道上的閥(fa)門是否開(kāi)啟，泵的轉(zhuǎn)動方向是(shì)否正确。2、長時間(jian)沒有使用(yong)的泵開機(ji)前應向泵(bèng)腔中注入(rù)一💰定量的(de)🤩潤滑液，以(yǐ)減少泵在(zài)吸油過程(chéng)中的幹摩(mó)擦，并可提(ti)高泵的自(zi)吸性能。3、開機後(hou)如有不正(zhèng)常的噪音(yīn)或過熱現(xiàn)象，應立即(ji)停車檢查(chá)。4、檢查(chá)泵軸端有(yǒu)無洩漏現(xian)象，如：對填(tian)料密封應(yīng)适當🎯調緊(jǐn)壓緊蓋，其(qí)它密封則(zé)應拆機檢(jiǎn)查；5、若(ruò)輸送熱油(yóu)，在開機時(shi)應均勻預(yu)熱，預熱是(shì)利用被輸(shu)送🔆的🐪介質(zhi)不斷通過(guò)泵體進行(hang)的。預(yu)熱标準：吸(xī)入口的油(yóu)溫不得高(gao)于泵體溫(wēn)度40℃，預熱的(de)升溫速度(du)控制在＜40℃/h，在(zài)預熱時應(yīng)将固定泵(bèng)體的螺栓(shuān)松開，預熱(rè)完畢，将其(qí)擰緊。在預熱過(guò)程中，應注(zhu)意觀察泵(beng)的運行情(qíng)況，以但發(fa)☔生不⛱️良情(qing)況，應立即(jí)停泵檢查(chá)。6、泵停(tíng)機後，首先(xian)切斷電源(yuán)，然後關閉(bì)進出口管(guǎn)道上的閥(fa)🙇🏻門，避免⚽造(zao)成泵倒轉(zhuan)。7、泵經(jīng)過長期使(shi)用，壓力流(liú)量有明顯(xian)下降時，應(yīng)拆泵檢查(cha)，更換其己(ji)磨損的零(líng)件。