油(you)泵擺線齒輪泵主(zhǔ)要由齒輪、軸、泵體(ti)、泵蓋、軸端密封等(děng)部件組成,以擺線(xiàn)🌂圓弧作為其齒輪(lun)齒形,用耐磨粉末(mo)冶金材料壓制而(er)成。它的結構緊湊(còu)、運輸平穩、效率高(gāo)、壽命長、噪音低🐪。适(shì)用于輸送不含固(gu)體顆粒和纖維、無(wu)腐蝕性、溫度不高(gao)于200℃,粘度為5~1500CST的潤滑(hua)油或其它性質類(lei)似的液體。有880餘種(zhǒng)适合不同流量的(de)型号可供選擇。根(gen)✉️據用戶的不同🔞要(yào)求選配不同性能(neng)的油泵,是重要職(zhi)責。
選型步驟
齒輪(lún)油泵選型依據應(ying)根據工藝流程,系(xi)統要求,從液體性(xing)質🌈、液🤩體輸送量、裝(zhuang)置壓力、管路布置(zhì)以及操作運轉條(tiao)件五🧑🏽🤝🧑🏻個方面加✌️以(yi)考慮。
1、液體性質,包(bāo)括液體介質名稱(cheng),物理性質,化學性(xìng)質和💘其它性質,物(wù)理性質有溫度c密(mi)度d,粘度u,介質中固(gu)體顆粒直徑和氣(qi)體♍的含量等,這涉(she)及到系統的壓力(li),所需動力計算和(he)合适泵的類型:化(hua)學性質,主要🛀指液(yè)體介質的化學腐(fu)蝕性和毒性,是選(xuǎn)📐用齒輪油泵材料(liao)和選用那一種軸(zhou)封型式的重要依(yī)據。
2、流量是選配齒(chi)輪油泵的重要性(xing)能數據之一,它直(zhi)接關系🌐到👌整個裝(zhuāng)置的的生産能力(lì)和輸送能力。選😍擺(bai)線齒輪泵時,以最(zui)大流量為依據,兼(jiān)顧正常流量,在沒(méi)有最大流量時,通(tōng)常可取正常流量(liàng)的1.1倍作為最大流(liú)量。一般工業用泵(bèng)在工藝流程中可(ke)以忽略管道系統(tǒng)中的洩漏量,但必(bì)須考慮工藝變化(huà)時對流量的影響(xiang)。
3、裝置系統所需的(de)壓力是選齒輪油(you)泵的又一重要性(xing)🔆能數據👣,一般要用(yong)放大5%—10%餘量後壓力(lì)來選擇擺線齒輪(lún)泵的型号。這包括(kuo):吸油池壓力,排油(you)池壓力,管道系統(tǒng)中的🛀🏻壓力降(壓力(lì)損失)。
4、齒輪油泵裝(zhuāng)置系統的管路布(bu)置條件指的是送(song)液高度、送液距離(lí)、送液走向。以便進(jìn)行系統壓力計算(suan)和動力校♊核。管道(dao)系統數據(管徑、長(zhang)度、管道附件種類(lèi)及數目,吸油池至(zhi)壓油池的幾何标(biāo)📱高等)。
如果需要的(de)話還應作出裝置(zhi)特性曲線。在設計(jì)布置管道時,應注(zhu)意如下事項:
A、合理(li)選擇管道直徑,管(guan)道直徑大,在相同(tóng)流量下、液流速度(dù)小,阻力損失小,但(dan)價格高,管道直徑(jìng)小,會導緻阻力損(sun)㊙️失急劇增大,使所(suǒ)選泵的壓力增加(jiā),配帶功率增♊加,成(chéng)本和運行🥰費用都(dou)增加。因此應從技(jì)術和經濟的角度(du)綜合考慮。
B、排出管(guǎn)及其管接頭應考(kao)慮所能承受的最(zui)大壓力。
C、管道布置(zhi)應盡可能布置成(cheng)直管,盡量減小管(guǎn)道中的附件和盡(jin)量縮小管道長度(dù),必須轉彎的時候(hòu),彎頭的彎曲半徑(jìng)應該是管道直徑(jing)的3~5倍,角度盡可能(neng)大于90℃。
D、泵的排出側(ce)必須裝設閥門(溢(yi)流閥)和逆止閥。閥(fá)門用來調節⭐泵的(de)工況點,逆止閥在(zài)液體倒流時可防(fang)止油泵反轉✂️。(當液(ye)體倒流時,會産生(sheng)巨大的反向壓力(lì),使泵損壞)
5、齒輪油(yóu)泵的操作條件很(hěn)多,如液體的操作(zuo)溫度、吸入💁側壓🧑🏾🤝🧑🏼力(lì)(絕對)、排出側容器(qì)壓力、海拔高度、環(huan)境溫㊙️度、操作是間(jiān)隙的還是連續的(de)、齒輪泵的位置是(shì)固定的還是可移(yi)的。
雖然大多數泵(bèng)總是根據不同的(de)使用環境而定,但(dan)顧客對産品的使(shi)用壽命和效率要(yao)求卻日益增長,我(wǒ)們的工程師在設(shè)計、選材、監控系統(tong)方面都是具有豐(feng)富經驗的專家,除(chu)了發展新設計之(zhi)外,還經常與用戶(hù)進行經驗交流,不(bú)斷地改進我們🌈現(xiàn)有的技術水平,為(wéi)客戶的工程和㊙️項(xiàng)目提供最佳設計(ji)方案。