雙(shuang)螺杆泵(高溫(wen)雙螺杆泵,大(dà)流量雙螺杆(gan)泵)的選型包(bao)括性能參數(shù)的選擇和泵(beng)結構型式的(de)選擇💁，泵結👨‍❤️‍👨構(gòu)型式的選擇(zé)參見雙螺杆(gǎn)泵的結構形(xíng)式介紹。
   性能(neng)參數的選擇(zé)：
   1. 流量 Q ：
   作為容(róng)積式泵，影響(xiǎng)雙螺杆泵流(liu)量的因素主(zhǔ)要有轉速 n ，壓(ya)力 p ，以及介質(zhi)的粘度 v 。
   1.1 轉速(sù) n 的影響：
   螺杆(gan)泵(高溫雙螺(luó)杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)在(zai)工作時，兩螺(luó)杆及襯👉套之(zhi)間形成密封(feng)腔，螺杆每轉(zhuǎn)動一周便由(yóu)進口向出口(kou)移出一個密(mì)封腔，即一個(gè)密封腔🔞的體(tǐ)積📱的液體被(bei)排出去。理想(xiang)狀态下，泵内(nei)部無洩漏，那(nà)麼泵👈的流量(liàng)與轉速成正(zhèng)比。即： Qth=n*q
   n---- 轉速；
   q---- 理(li)論排量，即泵(beng)每轉一周所(suo)排出的液體(tǐ)體積；
   Qth---- 理論排(pai)量。
   1.2 壓力 △ P 的影(yǐng)響：
   雙螺杆泵(beng)(高溫雙螺杆(gan)泵,大流量雙(shuāng)螺杆泵)實際(jì)工作過💋程中(zhong)，其👨‍❤️‍👨内部存在(zai)洩漏，也稱滑(huá)移量。由于泵(beng)的密封腔有(yǒu)🔱一定的間☁️隙(xì)，且密封腔前(qián)、後存在壓差(cha) △ P ，因此，有一❓部(bù)分液體回流(liú)，即存在洩漏(lòu)，洩漏量用 △ Q 表(biǎo)示，則 Q=Qth- △ Q
顯而易(yi)見，随着密封(fēng)腔前、後壓差(chà) △ P 升高，洩漏量(liang) △ Q 逐漸增大。對(dui)⛹🏻‍♀️于不同型線(xiàn)和結構，影響(xiang)大小也各不(bú)相同。
   1.3 粘度 v 的(de)影響：
   試想：将(jiang)清水和粘稠(chou)的漿糊以相(xiàng)同的體積從(cóng)漏鬥式的容(róng)器中💋洩漏出(chū)去。顯然水比(bǐ)漿糊要洩漏(lòu)得快。
   同理，對(dui)于雙螺杆泵(beng)，粘度大的流(liú)體比粘度小(xiao)的液體的洩(xie)漏要🛀🏻小，洩漏(lòu)量與介質粘(zhan)度有一定的(de)比例關系。
   綜(zong)上所述，要綜(zōng)合地考慮以(yǐ)上各種因素(sù)，通過一系🔱列(lie)的計算才能(néng)精确地知道(dao)泵的實際流(liu)量是否符合(he)工況要求。
   2. 壓(ya)力 △ P ：
    與離心泵(bèng)不同，雙螺杆(gǎn)泵的工作壓(ya)力 △ P 由出口負(fù)載決定，即🙇‍♀️出(chū)✌️口🔱阻力來決(jué)定。出口阻力(lì)與泵的出口(kǒu)處的壓力是(shi)匹配的，出口(kǒu)阻力越大，工(gong)作壓力也越(yuè)大🍉。若想知♉道(dao)壓力，則需要(yao)用流體㊙️力學(xué)的知識對出(chu)口阻力精确(que)⁉️的計算。
   3. 軸功(gong)率 N ：
   雙螺杆泵(beng)(高溫雙螺杆(gan)泵,大流量雙(shuang)螺杆泵)的軸(zhou)功率分為兩(liang)部分，即：
   Nth---- 液壓(yā)功率，即壓力(li)液體的能量(liang)；
   Nr---- 摩擦功率。
   對(duì)于确定的壓(yā)力和流量，其(qi)液壓功率是(shi)一定的，因此(ci)影響軸功率(lü)的因素為摩(mó)擦率 Nr 。
   摩擦功(gong)率是由于運(yùn)動部件的摩(mo)擦而消耗的(de)那部分功率(lü)☎️。這☎️些摩擦功(gong)率顯然是随(suí)着工作壓差(cha)的增加而♋增(zēng)加的，并且介(jiè)質粘😍度的增(zeng)加也會引起(qi)液體摩擦功(gōng)率的增加。
由(you)此，泵的軸功(gōng)率除了液壓(yā)功率外，其中(zhōng)摩擦功率随(sui)介質粘度及(jí)工作壓力而(ér)增加，因此在(zai)選擇配套電(dian)機時，介質的(de)粘度也是一(yī)個非常重要(yao)的參考數據(ju)。尤其在輸送(song)高粘度介質(zhì)時，需要作比(bi)較精确的計(jì)算。

   在計算功(gong)率後，選擇配(pèi)套電機時應(yīng)遵照樣本表(biǎo)格中所規定(ding)的💋有關規定(ding)。
   N(KW) N≤10 10 ＜ N≤50 N ＞ 50 N ＞ 100
   K 1.5 1.25 1.15 1.1
   Nm=N.K
   Nm---- 電機功率 N---- 軸(zhóu)功率 K---- 功率儲(chu)備系數
   4. 吸上(shang)性能的計算(suàn)及選擇

    泵(高(gāo)溫雙螺杆泵(bèng),大流量雙螺(luó)杆泵)工作分(fen)為以下幾個(gè)階段：
    4.1 吸入，此(ci)時液體連續(xù)不斷地沿吸(xī)入管道移動(dòng)；
    4.2 旋轉的螺杆(gǎn)把能量傳給(gěi)工作液體；
    4.3 壓(ya)出，此時液體(ti)帶有克服壓(yā)出管道系統(tong)所有阻力所(suo)必需的壓🏃‍♀️力(lì)從泵中排出(chu)。
    在以上三個(ge)階段中，最為(wéi)重要的階段(duan)是必須保證(zheng)泵的吸🈲上🔞條(tiao)件，泵才能正(zhèng)常工作，這是(shi)泵工作的重(zhòng)要條件，否則(zé)就會發🧑🏾‍🤝‍🧑🏼生氣(qi)⭕蝕，即引起振(zhèn)動，噪音等問(wèn)題。
   5. 汽蝕餘量(liang)的計算：
   泵的(de)汽蝕餘量 NPSHr 與(yu)泵的轉速 n ，導(dao)程 h 以及泵所(suǒ)輸送介質的(de)粘度 v 等因素(su)都有關系，對(duì)我廠引進的(de) Bornemann 雙螺杆泵用(yong)以下公式計(ji)算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146
   VF---- 軸向流速(su)， VF=n*h/60(m/s) ；
   n---- 轉速 (r/min) ；
   h---- 導程 (m) ；
   v---- 工(gōng)作粘度 (°E) 。

   由此(cǐ)可見，泵的 NPSHr 是(shì)随 VF ， v 的增大而(ér)增大。因此在(zai)吸入條👄件❓不(bú)好的✉️情💞況下(xià)，宜選擇小導(dǎo)程的雙螺杆(gan)泵。這在選型(xíng)🌐時是很重要(yào)的。
   5.1 裝置汽蝕(shi)餘量 NPSHa 的計算(suàn)，這裡不再闡(chǎn)述。
   5.2 想要保持(chí)泵正常工作(zuò)，即不發生汽(qi)蝕、振動等問(wèn)題，必須☎️保證(zhèng)🐇以下條件：
NPSHa ＞ NPSHr 這(zhe)即是泵的吸(xi)入條件。
   6. 雙螺(luo)杆泵(高溫雙(shuang)螺杆泵,大流(liu)量雙螺杆泵(bèng))的轉速選擇(ze)：
   選擇不同的(de)轉速常牽涉(she)以下問題： 6.1 通(tōng)過選擇合适(shi)的泵🏃🏻‍♂️轉速🔞，以(yǐ)達到适當的(de)性能參數如(rú)流量等。
6.2 随着(zhe)粘度的不同(tong)，泵的轉速亦(yi)應有所改變(bian)。
   對于 Boremann 雙螺杆(gan)泵，粘度的變(bian)化是決定轉(zhuan)速的主要條(tiáo)件，随着粘度(du)的增大，允許(xǔ)轉速也越低(dī)。
   轉速的選擇(zé)實質也是吸(xi)上性能的問(wen)題，尤其是在(zai)高粘度的情(qíng)況下，如果轉(zhuan)速選得過高(gao)，就會引起吸(xī)入不足，從而(er)産生噪音和(he)振動等問題(tí)。因此務必遵(zun)照有關原則(zé)選💔擇轉速。